江蘇機械加工模具

模（mó）具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝（chōng）壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結（jié）構（gòu）簡單，製造容易，但生產效率低（dī）。為提高生產（chǎn）率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔（kǒng）、切（qiē）邊（biān）等安排在一個（gè）模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工（gōng）序，這種（zhǒng）模具稱為複合模。另（lìng）有將落料（liào）、彎曲、拉（lā）深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往（wǎng）往經（jīng）過多次（cì）變形才能製成鍛件，這就（jiù）需要在一個模塊（kuài）上刻有幾個型腔。金（jīn）屬依（yī）次送至各個型腔，並在型腔（qiāng）內塑性流動，最後（hòu）充滿型腔製成鍛件。在（zài）模鍛成形中，坯料很難與（yǔ）終鍛（duàn）時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔（qiāng）四周設（shè）有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成（chéng）形後將飛邊切去。型腔中應盡量（liàng）減少尖角、深槽，以利（lì）於（yú）金屬塑（sù）性流動和充填，減少模具磨損和開裂（liè），提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭（tóu）前端帶有芯棒。反擠壓模（mó）的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓（yā）強下才能從凹（āo）模擠出成形，在冷態（tài）下所需（xū）壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上（shàng）。為此，擠壓（yā）筒和反（fǎn）擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應（yīng）力組合結構（gòu）。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生（shēng）不穩和彎曲。