機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形（xíng）和分離的模具。成形用（yòng）的模具有型腔，分離用的模具有（yǒu）刃口。最常用（yòng）的衝壓模（mó）隻有一個工（gōng）位（wèi），完成（chéng）一道生（shēng）產工序。這（zhè）種模具應用普遍，結構簡（jiǎn）單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率（lǜ），可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔（kǒng）、切邊等安排在（zài）一個模具上（shàng），使坯料在一（yī）個工位上完成多道衝壓工序（xù），這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等（děng）多工序安排在一個模具的不同工位上。

模具（jù）機（jī）械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯（pī）料往往經過多次變形（xíng）才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有（yǒu）幾個型腔。金屬（shǔ）依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模（mó）鍛成（chéng）形中，坯料很難與終鍛時型（xíng）腔體積相等，為（wéi）了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的（de）上、下模分（fèn）界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多（duō）餘的金屬，成形後將飛（fēi）邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動（dòng）和充填，減少模具磨損和開裂，提高（gāo）模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具（jù）。正擠壓模（mó）有一（yī）個靜止的凹模和放置坯料的擠壓（yā）筒和對坯料（liào）施加壓力的衝頭。擠壓（yā）空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓（yā）筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下（xià）才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米（mǐ）2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模（mó）需（xū）要有很高（gāo）的強度，常采用多層預應力組合結構。衝（chōng）頭和凸模的工作長（zhǎng）度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。