江蘇模具機械

模具機械具有特定（dìng）的輪廓（kuò）或內腔形狀，應用具（jù）有刃口的（de）輪廓形（xíng）狀可以使坯料（liào）按輪廓線形狀（zhuàng）發（fā）生（shēng）分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲（huò）得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定（dìng）模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製（zhì）件（jiàn）與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓（duì）、壓製和壓塑過程中，分（fèn）離或成形所需的外力通過模具施加在坯（pī）料（liào）上（shàng）。

模具在擠（jǐ）壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱（zhù）塞、衝頭等，施加在坯料上。模（mó）具承受的是（shì）坯料的脹力。模（mó）具除其本身外，還需要模座（zuò）、模架、導向裝置和（hé）製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型，適用於一定範圍的不同模（mó）具。精（jīng）度（dù）高，尺寸準確，有些衝裁模的凸（tū）模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數（shù）十次至上千（qiān）次；模具壽命長，有（yǒu）些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上（shàng）。

模具在衝壓過程（chéng）中坯料依（yī）次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工（gōng）位成為製件，這種模具稱為級進（jìn）模（mó），又（yòu）稱連續模。已有的（de）20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件排（pái）出和疊裝，已全部實現自（zì）動化，生產率獲得大幅度（dù）提高。是電機定（dìng）、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導（dǎo）正銷孔、軸孔、鍵槽各兩（liǎng）個，第2工位（wèi）衝轉（zhuǎn）子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落（luò）料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料（liào）切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅（hóng）的鋼在模具型腔內（nèi）變形和流動衝刷，模具要承受鍛（duàn）錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使（shǐ）用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具（jù）材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱（rè）鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具（jù）的應用（yòng）極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度（dù）、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工（gōng）精度都（dōu）有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具（jù）的（de）及時供應及其質量直接影（yǐng）響（xiǎng）產（chǎn）品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要（yào）標誌之一。

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