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壓鑄機是用於壓鑄的機器。 包括熱壓（yā）室和冷壓室兩種。 後來，它（tā）們分為兩種類型：直線（xiàn）型和水平（píng）型（xíng）。 壓鑄機在壓力（lì）下將熔融金屬液壓注入模具中以冷卻並成型。 打開（kāi）模（mó）具後（hòu），可以獲得固態金屬鑄件，該鑄件最初用於壓鑄型（xíng）。 隨著（zhe）科學技術和工業生產的進步，特別是隨著汽車，摩托車和家用電器等行業的發展，壓鑄技術得到了（le）飛速發展（zhǎn）。 壓鑄機應滿足壓鑄零件的精度要求。 所選壓鑄機的技術（shù）參數應符合壓鑄（zhù）件生產（chǎn）的（de）要求。 同時，其精度和性能（néng）必須滿足相（xiàng）關標準的要（yào）求。 通常，我們的選擇原（yuán）則如下：
1.了解壓鑄機的類型和特點；
2.考慮壓鑄件的合金類型和相關要求壓鑄機
3.所選的壓鑄機應滿足（zú）壓鑄要求，零件的使用條件和技術要求；
4. 所選壓鑄機應（yīng）在性能，參（cān）數，效率和安全性上有（yǒu）一定的餘量，以確保令（lìng）人滿意（yì）的產量，生產率和安全性；
5.在保證第四（sì）點的前提下，還應考慮機器的（de）可靠性和穩定性，並據此選擇具有合理性價比（bǐ）的壓鑄（zhù）機。
6.適用於壓鑄件（jiàn）種類繁多，生產規模小。 在保證第四點的前提下，應科學地選擇兼容的規格，以涵蓋所需的品種，減少壓鑄機（jī）的（de）數量；
7.壓鑄機的各種（zhǒng）技術指標在性能參數中，首先要注意的是注射性能。 在規格相同或（huò）相似的（de）情況下選擇具有廣（guǎng）泛噴射性能參（cān）數的模型；
8.盡力（lì）而（ér）為。配備機械化或自動化設備（bèi）有益（yì）於產品質量，生產效率，安全生產，業務管理和成本核算；
9.評（píng）估所選壓鑄機的效果（guǒ），包括（kuò）：良率，生產率，故障率（lǜ），維護頻率和工作量，性能穩（wěn）定性，操作可靠性和安全性等。
