廣東機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓（yā）成形和分離的模具。成形用的模具有（yǒu）型腔，分離用的（de）模具有刃口（kǒu）。最常用的（de）衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結（jié）構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如（rú）落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位（wèi）上完成多道衝壓工（gōng）序，這種模具稱為複（fù）合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔（kǒng）和切邊等多工序安排在一（yī）個（gè）模具的不同工位（wèi）上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變（biàn）形才能製成鍛件，這（zhè）就需要在一個模塊上刻有幾個型腔（qiāng）。金屬依次送（sòng）至各個型腔，並在（zài）型腔內塑性流動，最後充（chōng）滿型腔（qiāng）製成鍛件。在模鍛成（chéng）形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品（pǐn），坯料選用稍大一（yī）些。為此，在終鍛（duàn）模的上、下模分界麵的型腔四周設（shè）有（yǒu）飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量（liàng）減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模（mó）具磨損和開裂（liè），提高（gāo）模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模（mó）具。正擠壓（yā）模（mó）有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓（yā）筒和對（duì）坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓（yā）模的（de）擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強（qiáng）可高達2000千牛/毫米（mǐ）2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預（yù）應力組合結（jié）構。衝頭和（hé）凸（tū）模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。