冷（lěng）室壓鑄機和熱室鑄機之間有什麽區別

壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬模具壓力鑄造，並且它是目前最有效的鑄（zhù）造工藝。 壓鑄機分為熱室（shì）壓鑄機和冷室（shì）壓鑄（zhù）機。 與冷室壓鑄機相比，熱室壓鑄機具有較高（gāo）的自動（dòng）化程度，更少的（de）材料損失和更高（gāo）的（de）生產效（xiào）率。 但是，由於機械零件的耐熱性，它隻能用於生產低熔點材料，例（lì）如鋅合金和鎂合金。如今，鋁合（hé）金壓鑄件因其高熔點而隻能在冷室壓鑄機上生產，目前已被（bèi）廣泛使用。

壓鑄機一（yī）般分為兩類：熱室壓鑄（zhù）機和冷壓室壓鑄（zhù）機。 根據壓力（lì）室的結構和布置，冷壓室壓鑄機分為臥式壓（yā）鑄機和立式（shì）壓鑄機（包括（kuò）全立式壓（yā）鑄（zhù）機）兩種。

將熱壓（yā）室壓鑄機（稱為熱風壓鑄機）的壓力室浸入保溫熔融（róng）坩堝中的液態金屬中，注入部（bù）不直接（jiē）與基體連接， 但安（ān）裝在（zài）坩堝（guō）上。 該壓鑄機的優點是生產工藝簡單，效率高。 金屬消耗低，工藝穩定。 但是，壓（yā）力（lì）室和（hé）注射衝頭會長時（shí）間浸入液態金屬中，這會影響（xiǎng）使用壽命。 並且容易增加合金中的鐵含量。 熱壓室壓鑄機目前主要用於壓鑄鋅（xīn）合金和其他低熔點合金鑄件，但也用於壓鑄小（xiǎo）型鋁和鎂合金壓鑄件。 冷（lěng）室壓鑄機的壓力室與保溫爐分開。 在壓鑄期間，將液（yè）態（tài）金（jīn）屬從保溫爐中取出（chū）並倒入壓製室中進行壓（yā）鑄。

壓鑄的主要特（tè）征是熔（róng）融金屬在高壓和高速下填充模腔，並在高壓下形成並凝固。 壓鑄的缺點（diǎn）是：由（yóu）於熔融金屬在高（gāo）壓和高速下填充模腔，模腔中的空氣不可避免地包（bāo）裹在鑄模內部，形成皮下孔。 因此，鋁合金壓（yā）鑄件不適合熱（rè）處理，而鋅合金壓鑄件（jiàn）不（bú）適合表（biǎo）麵噴塗（但（dàn）可以噴（pēn）塗塗料（liào））。 否則，當加熱鑄件內（nèi）部的孔（kǒng）進（jìn）行上述處理時，它們在受熱時會膨（péng）脹，並導致鑄件變形或起泡。 另外，壓鑄件的加工餘量也應較小，一般在0.5mm左右，這樣可（kě）以減輕鑄件的重量，減少切削量，降低成本。 它還可以避免穿（chuān）透表麵的（de）致密層並暴（bào）露皮下毛孔。 工件被報廢。