浙江模具機械

模（mó）具機械具（jù）有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃（rèn）口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具（jù）一般分為兩個部分：動模和定（dìng）模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在（zài）衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製（zhì）和壓塑過程中，分離或成形所需的外力（lì）通過模具施加在坯料上（shàng）。

模具在擠壓、壓鑄（zhù）和（hé）注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞（sāi）、衝（chōng）頭等，施加在（zài）坯料（liào）上。模（mó）具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和（hé）製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通（tōng）用型，適用於一定範圍的（de）不同模具。精度高，尺（chǐ）寸準（zhǔn）確，有些衝裁模的（de）凸模（mó）與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽（guī）鋼片衝裁模壽命在（zài）幾百萬次（cì）以上（shàng）。

模具在衝（chōng）壓過程中坯料依次通過多工位被連續（xù）衝壓成形，至最後（hòu）工位成為製件，這種模（mó）具稱為級進（jìn）模，又稱連續模。已（yǐ）有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現（xiàn）自動化，生（shēng）產（chǎn）率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子（zǐ）槽孔，第3工（gōng）位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料（liào），第5工位空位，第6工位定子片落料，廢（fèi）料切斷。

模（mó）具有多個形式（shì）複雜的型（xíng）腔，工作條件（jiàn）惡劣，1000℃以上熾紅（hóng）的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要（yào）承受鍛錘的高（gāo）速衝擊或重（chóng）負載的壓下，在使用過程中常處於急冷（lěng）、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度（dù）、韌（rèn）性和耐磨性（xìng），熱鍛（duàn）時還須有（yǒu）高的（de）溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等（děng），以及日用器具的製造都（dōu）應用大量模具（jù）。模具基（jī）本上是單件生產的，其形狀複雜（zá），對結構強度、剛度（dù）、表麵硬度、表麵（miàn）粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有（yǒu）很高的技術水平。模具的及時（shí）供應及其質量（liàng）直接影響產品的質量、成本和新產品（pǐn）研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一（yī）。

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