一、由單機焊(hàn)接自動化裝備到數字化焊接車間實現(xiàn)點線(xiàn)麵的階段式發展
焊接自(zì)動化裝備製造技術含量高,通常集焊(hàn)接工藝、自(zì)動控製、精密機械設計製造等(děng)多種技術於一體,隨著工業自動化、智能化(huà)、數字化等技術(shù)的日益發展和廣泛應(yīng)用,焊接自動化正在由單機焊接自動化裝(zhuāng)備向焊接自(zì)動化生產線和數字化焊接車間發展。
“十三五”期間,以及未來“中國製造2025”的(de)實現,促使我國製造業發展的重點是利用先進的自動(dòng)化、智能化、數字化技術來實現工業轉(zhuǎn)型升級和(hé)新型產業的發展,為焊接自動化行業提供廣闊的發展空(kōng)間。
二、行業技術水平與發展(zhǎn)趨勢
目前,我國焊接自動(dòng)化裝備製造企業已經可按(àn)客戶的不同需求(qiú),設計、製造、集(jí)成各種類型的專用焊接(jiē)自動化裝備,並大量采用(yòng)計算機控製技術。部分焊接自動化裝備還配備(bèi)了焊縫自動跟蹤係統和圖(tú)像監控係統,確保了焊接過程中的焊接質量。
我國焊接(jiē)自動化裝備製造業技術發展呈現出(chū)如下趨勢:
1、精密、高效化
焊接自(zì)動化裝備正朝(cháo)著高精度(dù)、高質量、高效率、高(gāo)可靠性方向發展。要求係統的控製器以及軟件具有較高的信息處理速(sù)度(dù),係統各(gè)運動部件和驅動控製具有高速響應特性,要(yào)求其(qí)電氣、機械裝置具有(yǒu)準確的控製,能夠長期穩定(dìng)、可靠的工作。
2、模塊化
焊接自動化裝(zhuāng)備的(de)集成化技術包括硬件係統的(de)結構集成、功能集(jí)成和控製技術的集成。現代焊接(jiē)自動化設備(bèi)的結構都采用模塊化設計,根據不同客戶對係統功能(néng)的不同要求,進行模塊組合。而且其控製功能(néng)也采用模塊化設計(jì),可以根據用戶需求,快速提供不同的控製軟件(jiàn)模塊,提供不同的控製功能組合。
3、智能化
將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處理、計算機等智能控製技術應用於焊接自動化裝備中,使其能在各種環(huán)境複雜、變化的焊(hàn)接工況下根據焊接的實際情況,自動調整、優化焊接軌跡和工藝(yì)參數,實現高(gāo)質量(liàng)、高效率的焊接智能(néng)控製。智能化的焊接自動化裝(zhuāng)備,不僅可以根據指令完成自動化焊接過(guò)程,而且可以根據焊(hàn)接的實際情況,自動優(yōu)化焊接工藝和焊接參數。
4、柔性(xìng)化
現代化生產要求同一台設備能(néng)夠滿足同類型不同規格工件的加工,甚至不同(tóng)類型(xíng)工(gōng)件的焊接自(zì)動化加(jiā)工,同時由於大型焊接自動化成套裝備或生產線一次投(tóu)資相對較高,因此在設計這種焊接裝備時需要(yào)盡量考慮柔性化,形成柔性製(zhì)造係統,以充分發揮裝備的效能,滿足同類產品不同規格工件的生產需要。
5、網絡化
智能接口、遠程通信等(děng)現代網(wǎng)絡技術的(de)發展,促進了焊接自動化裝備管控(kòng)一體化技術的發展。通過網絡將(jiāng)生產過程自動控製一體(tǐ)化,利用計算機技術、遠(yuǎn)程通信等(děng)技術,焊接(jiē)加工過程和質量(liàng)信息、生產管理等信息通過網絡實現數字一體化管理(lǐ),實現脫機編程,遠程(chéng)監控(kòng)、診(zhěn)斷和檢修。
6、人性化
焊接自動化裝備廣泛采用數字化、圖形化的(de)人機(jī)操作界麵(miàn),設備擁有專家數據庫、控製參(cān)數實時顯示、人機交互等功能,使設(shè)備操(cāo)作更(gèng)加容易、更加方便。隨著技術(shù)的(de)不斷完善,數字顯示技(jì)術在人機交互、控製參數(shù)實時(shí)監測中(zhōng)將得到(dào)普遍運用。