江蘇鋼圈焊接（jiē）設備

一、由單機（jī）焊接自動（dòng）化裝備到數字化（huà）焊接車間實現點線麵的階段式發展

焊接（jiē）自（zì）動化裝備製造技（jì）術含量高（gāo），通常集焊接工藝、自（zì）動控製、精（jīng）密機械設計製造等多（duō）種技（jì）術於一體，隨著工業自動化、智能化、數字化等技（jì）術的日益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由單機焊接自動（dòng）化裝備向焊接自動化（huà）生（shēng）產線和數字（zì）化焊接車間發（fā）展。

“十三（sān）五”期間，以及未來“中國製造2025”的實現，促使（shǐ）我國製造業發展（zhǎn）的重點是利用先進的自動化、智能化、數（shù）字化技術來（lái）實現工業轉型升級和（hé）新型產（chǎn）業（yè）的發展，為焊接自動（dòng）化行業提供廣闊的發展空間。

二、行業技術水平（píng）與發展趨勢

目前，我（wǒ）國焊接自（zì）動化裝備製造企業已經可按客戶的不同需（xū）求，設計、製造、集成各種類型的專用焊接自動化裝備，並大量采用計（jì）算機控製技術。部分焊接自動化裝備還配備了焊（hàn）縫自動跟蹤係統和圖像監控係統，確（què）保了焊接過程中的焊（hàn）接（jiē）質量。

我國焊接自動化裝備製造業技術發展呈現出如下趨（qū）勢：

1、精密、高效化

焊接自動化裝備正（zhèng）朝著高精度（dù）、高質量、高效（xiào）率、高可靠性方向發展。要求係統的控製器以及軟件具有較高的信（xìn）息處（chù）理速度，係統各運動部件和驅動控製具有高速響應特性，要求其電氣、機械裝置具有準確的控製，能夠長期穩定、可靠的工作。

2、模塊化

焊（hàn）接自動化裝備的集成（chéng）化技術包括硬件係統的結構集成（chéng）、功能集成和控製技術的集成。現代焊接自動化設備的結構都采用模塊化設計，根據不同（tóng）客戶對係統功能的不同要求，進行模（mó）塊組合。而且（qiě）其控製（zhì）功能也采用模塊化設計，可以根（gēn）據（jù）用戶需求，快速提供不同（tóng）的控製軟件模塊，提供不同的控製功能組合。

3、智能化

將激光（guāng）、視覺（jiào）、傳感、檢測、圖像處理、計算機等智能控製技術應用於焊接（jiē）自動化裝備（bèi）中，使其能在各種環境複雜、變（biàn）化的焊接工況下根據焊接的實際情況，自動調整、優化焊接（jiē）軌跡和工藝參數，實現高質量、高效率的焊接智能控製。智能化的焊接自動化裝備（bèi），不僅可以根據指令完成自動化焊接過程，而且可（kě）以根據焊接的實際情況，自動（dòng）優化（huà）焊接工藝和焊接參數。

4、柔性化

現（xiàn）代化生（shēng）產要求同一（yī）台設（shè）備能夠滿足同類型不同規格（gé）工件的加工，甚至不同類型工（gōng）件的焊（hàn）接自動化加（jiā）工，同時由於大型焊接自動化（huà）成（chéng）套裝備或生產線一次投資相對較高，因此在設計這種焊接裝備時需要盡量考慮柔性化，形（xíng）成柔性製造係統，以充分（fèn）發揮裝備的效能，滿足同類產品不同規格工件的生產需要。

5、網絡化

智能接口、遠程通（tōng）信等（děng）現代網絡技術的發展，促進了焊接自動化（huà）裝備管（guǎn）控一體化技術的發展。通過網絡將生產過程自動控製一體化，利用計算機技（jì）術（shù）、遠（yuǎn）程通信等技術，焊接加工（gōng）過程和質（zhì）量信息、生產管理等信息通過網絡實現數字一（yī）體化管理，實現脫機編程，遠程監控、診斷和檢修。

6、人（rén）性化（huà）

焊（hàn）接自動（dòng）化裝備廣泛采用數字化、圖形化的人機操作界麵，設備擁有（yǒu）專（zhuān）家數據庫、控（kòng）製參（cān）數實時顯示、人機交互等功能，使設備操作更加容易、更加方便。隨著技術的不斷完善，數字顯示技術在人機交互、控製參數實時監測中（zhōng）將得到普遍運用。