河北自動衝（chōng）壓模具

衝壓模具使用的材料屬（shǔ）於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具（jù）鋼的發展（zhǎn）趨勢（shì）是在高合（hé）金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含（hán）碳量和（hé）合金元素量，提（tí）高鋼中碳（tàn）化物分布均勻度，突出提高模（mó）具的韌性。如（rú）美國釩合金鋼公（gōng）司的8CrMo2V2Si、日（rì）本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的（de），以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如（rú）德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了（le）各種（zhǒng）金屬（shǔ）材料和（hé）非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層（céng）壓樺木（mù）板等（děng）。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處（chù）理（lǐ）不變形(或少變形)及淬火時（shí）不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保（bǎo）證模具壽命的（de）關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並（bìng）對上述要（yào）求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量（liàng）很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結（jié）構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地（dì）提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低（dī）成本。

當被衝壓加工的材（cái）料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模（mó）應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁（lǚ）青銅凹模，因為它具有（yǒu）較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表（biǎo）麵（miàn）滲碳淬火。又如，碳素工具（jù）鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸（cùn）較（jiào）大時，淬火後其中（zhōng）心硬度仍然較低，但是（shì），在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於（yú）固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且（qiě）要求在工作過程中變（biàn）形小。另外，還可（kě）以采用（yòng）冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提（tí）高模具零件的性能。對於凸、凹（āo）模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足（zú）夠硬度、強度、韌（rèn）性、耐磨（mó）性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的（de）紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱（rè）加工性能（néng）和工廠現有條件。

注意采用微變形模（mó）具鋼，以減少機加工費用。

對（duì）特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零（líng）件的使用條件來決定，做（zuò）到（dào）在滿足主要條件的前提（tí）下，選用價格低廉的材料（liào），降低成本。