河北模具機械

模具機械具有（yǒu）特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓（kuò）形狀可以使坯料按輪廓（kuò）線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔（qiāng）形（xíng）狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和（hé）定模，或凸模（mó）和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分（fèn）離或成（chéng）形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑（sù）過程中，分離或成形所需的外力通過（guò）模具（jù）施加在坯料上。

模（mó）具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則（zé）由氣壓、柱塞（sāi）、衝頭等（děng），施（shī）加在坯料上。模（mó）具承受的（de）是坯料的（de）脹力。模具除（chú）其（qí）本身外，還需要模座、模架、導向（xiàng）裝置和製件頂（dǐng）出裝置等，這些（xiē）部件一般都製成通（tōng）用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁（cái）模的凸模（mó）與凹模的間隙近（jìn）於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千（qiān）次（cì）；模具壽（shòu）命長，有些矽鋼片衝裁模壽命（mìng）在幾百萬次以（yǐ）上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連（lián）續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件（jiàn）排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率（lǜ）獲得大（dà）幅度提高。是電機定、轉子（zǐ）矽鋼片衝裁（cái）的6工位級進（jìn）模。第1工（gōng）位衝導正銷（xiāo）孔、軸（zhóu）孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔（kǒng）、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子（zǐ）槽孔，第4工（gōng）位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定（dìng）子片落料（liào），廢（fèi）料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條（tiáo）件惡劣，1000℃以（yǐ）上熾紅的鋼（gāng）在模具型腔內變形和（hé）流（liú）動衝刷，模具（jù）要承受鍛（duàn）錘（chuí）的高速（sù）衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處於（yú）急冷、急熱和冷熱交變狀（zhuàng）態。模具材料（liào）應具有很高的強度、韌性和（hé）耐磨性，熱鍛時還須有（yǒu）高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理（lǐ）。

模具的應用極為廣泛。大（dà）量生（shēng）產的機電（diàn）產品（pǐn），如汽車（chē）、自行車（chē）、縫紉機、照相機、電機、電器（qì）、儀表等，以及日（rì）用（yòng）器具的製造都應用大量模具。模具基本上（shàng）是單件生產的，其形狀複雜，對結（jié）構強度、剛（gāng）度、表麵硬度、表麵粗（cū）糙度和加工精度（dù）都有很高的要求（qiú），所以模具生產需要有很高的技術水平。模（mó）具的及時供應及其（qí）質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展（zhǎn）水平是（shì）機械製造水平（píng）的重要標誌之一。

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