重慶模具機械

模具機械具有特定的輪廓或（huò）內（nèi）腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即（jí）進行衝裁。應用內腔形狀可以（yǐ）使坯料獲得相（xiàng）應的立（lì）體形狀。模具一般分為兩個部（bù）分：動模（mó）和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件（jiàn），合攏時使製件與坯料分離或成（chéng）形。在衝裁、成形（xíng）衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和（hé）壓塑過程中，分離或成形所需的外力（lì）通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑（sù）過程中，外（wài）力則由（yóu）氣（qì）壓、柱塞（sāi）、衝頭等，施加在（zài）坯料上。模具（jù）承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模（mó）架、導向裝置和製件頂出裝（zhuāng）置等，這些部件一般都（dōu）製成通（tōng）用（yòng）型，適用（yòng）於一定範圍（wéi）的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝（chōng）壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上（shàng）千次；模具壽（shòu）命長（zhǎng），有些矽鋼（gāng）片（piàn）衝裁模（mó）壽命在幾百萬次以上。

模具在（zài）衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續（xù）衝（chōng）壓成形，至最後工位成為製（zhì）件，這種模具稱為級進模，又稱（chēng）連（lián）續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至（zhì）將製件排出（chū）和（hé）疊裝，已全部實現自動化，生（shēng）產率獲得大幅度提高（gāo）。是電（diàn）機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級（jí）進模。第1工位衝導（dǎo）正銷孔、軸孔、鍵槽各兩（liǎng）個，第2工（gōng）位衝轉子（zǐ）軸孔、22個轉子（zǐ）槽孔，第3工位衝24個（gè）定子槽孔（kǒng），第4工（gōng）位（wèi）轉子片落料，第5工位空位，第6工位（wèi）定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以（yǐ）上熾紅（hóng）的鋼在模（mó）具型腔內變形和流動衝刷，模（mó）具要承受鍛錘的高速衝擊或（huò）重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料（liào）應具有很（hěn）高的強（qiáng）度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高（gāo）的溫度（dù）強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極（jí）為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的（de）製造都應用大量模具。模具基（jī）本（běn）上是單件生產的，其形狀複雜，對（duì）結構強度、剛度、表麵（miàn）硬（yìng）度、表麵粗糙度和加工精度都有很高（gāo）的（de）要（yào）求，所以模具生產需要有很（hěn）高的技術水平。模具的（de）及時供應及其質量（liàng）直（zhí）接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生（shēng）產的（de）發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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