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壓鑄機的分類方法很（hěn）多。 根據應用方案，可分（fèn）為普通壓鑄機和特殊壓鑄機：根據巨大的夾緊力，可（kě）分為小型機器，通常（cháng）主要根（gēn）據機（jī）器結構和進樣（yàng）腔（qiāng）（以（yǐ）下簡稱“ k1”） 壓力室位置和工作條件的分類（lèi）根據不同的壓鑄產品，選（xuǎn）擇不同的類型壓鑄（zhù）機
立式全自（zì）動（dòng）轉子壓鑄（zhù）機 壓鑄機 壓鑄機的底部穿過框架（jià）柱，上模鑄模設置在框架上，下模轉盤和氣缸轉盤設置在框架上，下模轉（zhuǎn）盤高於氣缸轉盤，下模 轉盤和料筒（tǒng）轉盤（pán）設有對應的（de）3-6個加工工位，其中下模轉盤上的（de）工位在料（liào）筒轉盤的相應工位正上方，兩者（zhě）配合 彼此 下模具轉（zhuǎn）盤壓鑄模（mó）具的下模（mó）設（shè）置在上部，驅動（dòng）機（jī）構和冷卻機構設（shè）置在下模具轉盤的下方。 進料缸設置在料缸轉盤上，驅動機構和冷卻機（jī）構也設置在料（liào）缸轉盤的下方。 操（cāo）作員從繁重的勞動中解放出來，極大（dà）地改善了工作環境（jìng），減（jiǎn）輕了勞動強度，提高了安全性，大大提高了生產效（xiào）率。 每分鍾可生產5個（gè）轉子，基本實現了自動化生產，有利於降低生產成本。
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