山東自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應（yīng）用量大、使用麵廣、種類最多的（de）模具鋼。主要性能要求為強度（dù）、韌性、耐磨（mó）性。冷作（zuò）模具鋼的發展趨勢是在高合金（jīn）鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量（liàng），提高鋼中碳化物分布均勻度（dù），突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特（tè）殊鋼（gāng）公（gōng）司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另（lìng）一種是以提高耐磨性為主（zhǔ）要目的（de），以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中（zhōng），使用了各種金（jīn）屬材（cái）料和非金屬材（cái）料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁（lǚ）青銅、合成（chéng）樹脂、聚氨（ān）脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開（kāi）裂（liè）等性能。

合理選取模具材料及實施正確的（de）熱處理工藝是（shì）保證模具壽命的關鍵（jiàn）。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及（jí）生產率等（děng）因素綜合考（kǎo）慮，並對上述要求的（de）各項性能有所側重（chóng），然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的（de）工作零件（jiàn）凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好（hǎo）的模具鋼。對於模具的其它工藝（yì）結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能（néng）的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選（xuǎn）取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好（hǎo）的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故（gù）多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如（rú），碳素（sù）工具（jù）鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較（jiào）大（dà）時，淬火後其中心（xīn）硬度仍（réng）然較低，但是，在行程次數很大的壓床（chuáng）上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在（zài）工作過程中變形小。另外，還可以（yǐ）采用冷處理和（hé）深冷處（chù）理、真空處理和表麵強化的方法提高（gāo）模具零件的（de）性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等（děng）綜合機械（xiè）性能較好的模具鋼，同時應具有（yǒu）一（yī）定的紅硬性和（hé）熱疲勞強度等（děng）。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注（zhù）意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開（kāi）發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決（jué）定，做（zuò）到在滿足主要條件的前（qián）提下，選用價格低廉的材（cái）料，降低成本。